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方管切斷機(jī)幾個常見的問題及其解決方法

2020-04-07 11:09:06

文章摘要:

方管切斷機(jī) 幾個常見的問題及其解決方法 1、端部剪切曲折原因剖析: 方管切斷機(jī)在端部剪切端部容易使端部發(fā)作曲折,此曲折鋸端部長約100~200mm,曲折度4‰。矯直機(jī)也無法進(jìn)行...

  方管切斷機(jī)幾個常見的問題及其解決方法

  1、端部剪切曲折原因剖析:

  方管切斷機(jī)在端部剪切端部容易使端部發(fā)作曲折,此曲折鋸端部長約100~200mm,曲折度4‰。矯直機(jī)也無法進(jìn)行矯直,只能經(jīng)過后部二次鋸切進(jìn)行處理,增加了后續(xù)處理成本。

  對應(yīng)的解決方法:

  端部剪切曲折集中在低碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼,原因是剪切溫度高,使軋件變形抗力小,剪切沖擊力構(gòu)成端部向下曲折。經(jīng)過屢次實(shí)驗(yàn),控制剪切溫度在150攝氏度左右,此刻鋼材端部相變結(jié)束,構(gòu)成少量貝氏體組織,增加端部硬度,減少了剪切曲折。

  2、端部毛刺原因剖析:

  先,由于方管切斷機(jī)的剪切刀片之間存在過大的縫隙,使得鋼材在承受剪切的過程中發(fā)作了滑移,從而從縫隙中帶出了舌頭狀的毛刺。其次,在選用平剪剪切工藝時,遭到軋件曲折的影響,使得壓扁的金屬體積沿著軋件縱向堆積在了剪刃口處,并構(gòu)成軋件在剪切時發(fā)作別離撕裂構(gòu)成毛刺。三,在承受剪切的過程中,剪切切片的刃口不行鋒利,使得圓鋼剪切端部呈現(xiàn)了毛刺。

  對應(yīng)的解決方法:

  首先,需求合理地這只上下刀片之間的空隙,將空隙數(shù)值控制在0.1~0.4mm,一起,刀片頭尾兩端的空隙差要小于或許等于0.2mm。在正式運(yùn)用方管切斷機(jī)剪切前,一旦返現(xiàn)剪切刀片的空隙數(shù)值不符合正常數(shù)值規(guī)模,就要及時地給予調(diào)整,能夠經(jīng)過在剪刃與襯板之間增加銅墊片來補(bǔ)償剪刃誤差,從而使得剪刃頭尾的空隙一致。其次,要刀刃刀口的完整性,一旦發(fā)現(xiàn)磨損,就要及時地更換新配件。



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